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（1）
（2）
（3）
順丁膠在開煉機上混煉不易壓合成片，且容易脫輥，故宜采用小輥矩、低輥溫（40—50℃）混煉。為使配合劑均勻分散，需進行補充加工，用密煉機混煉時，容量可增加10%，混煉溫度也可稍高，以利于配合劑分散，排膠溫度一般在130—140℃，采用兩段混煉有利于分散均勻，也可采用逆混法混煉，這樣能節(jié)省40%的煉膠時間。
（4）
氯丁橡膠在開煉機上混煉，輥溫為40-50°C混煉時氧化鎂應先加，以防焦燒，后加氧化鋅。若摻入10﹪天然橡膠或順丁橡膠會改善氯丁橡膠的加工性能。采用密煉機混煉時，可用兩段混煉法，盡量降低排膠溫度，不得超過110°C，以防焦燒。氧化鋅在第二段混煉時的壓片機上加入。
（5）
丁腈橡膠在開煉機上混煉時，應采用低溫、小容量、小輥矩慢加料的操作方法，以促進配合劑的均勻分散。丁腈橡膠很少用
密煉機混煉，若用密煉機混煉，應加強混煉室冷卻，炭黑和酯類軟化劑要分批交替加入，排膠溫度不得高于130°C。
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（7）
乙丙橡膠用開煉機混煉，一般先采用小輥矩使其連續(xù)包輥后，再逐步放寬輥矩，加入配合劑，輥溫在60-70℃之間。采用密煉機混煉宜采用高溫，混煉溫度在150-160℃有助于填充劑和軟化劑的分散及力學性能的提高。裝膠容量可比其它膠料高10﹪-15﹪。
（8）
氯磺化聚乙烯橡膠采用開煉機混煉時，包輥性良好，但因生熱大，應注意冷卻，輥溫保持在40—70℃范圍內(nèi)。采用密煉機混煉時，裝膠容量比其他橡膠大些，填充系數(shù)取70%—75%，排膠溫度在105-110℃以下。膠片冷卻后要注意干燥，因為水會促進其交聯(lián)，導致辭焦燒。
（9）
開煉機混煉均聚型氯醚橡膠要添加防粘劑——硬脂酸、硬脂酸鋅或硬脂酸錫，開煉機混煉共聚型氯醚橡膠進，可先將生膠薄通2—3次，促進其包輥。開煉機混煉，輥溫比一般橡膠高些，前輥70—75℃，后輥85—90℃。密煉機混煉比開煉機容易，混煉均聚膠時，可將防粘劑一部分投入密煉機，另一部分則在壓片機上與硫化劑同時加入（輥溫在90℃以下）?；鞜捁簿勰z時，操作助劑在壓片機上加入效果更好。
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開煉機混煉氟橡膠時，要小輥距，少容量，輥溫控制在50—60℃。混煉開始，先使輥筒冷卻，加入生膠薄通10次左右，形成均勻的包輥膠，調(diào)節(jié)輥矩保持少量堆積膠，然后加入配合劑。防止過煉和粘輥，要求盡可能快速。氟橡膠很難采用密煉機混煉，但嚙合型密煉機冷卻系統(tǒng)較強，可以混煉氟橡膠，而本伯里卻不宜采用。
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開煉機混煉時易粘輥，同時包前后輥，造成操作困難。因此，輥溫較低（30-50℃）有利防粘輥，也有利配合劑分散。因該膠包快速輥或高溫輥，故前輥溫度高些。輥距在2-3mm左右，薄通1-2次，加配合劑，混煉中配合劑分散良好。密煉機混煉時無粘輥之虞，且能縮短混煉周期，但宜采低速混煉。
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